Trebate li sami izrezati kaljenu linearnu vodilicu? Rizici, alati i{0}}provjere razmaka

Linearna vodilica koja je duža od baze mašine obično se može skratiti, ali rezanje kaljene precizne šine nije isto što i rezanje običnog mekog čelika.

Šina sadrži precizno obrađene staze za trčanje i očvrsnute površine koje moraju ostati ravne, čiste i bez oštećenja toplinom, neravnina i čestica rezanja. Moraju se provjeriti i rastojanje-otvora za montažu i udaljenost od posljednje rupe do novog kraja šine prije uklanjanja bilo kakvog materijala.

Iz ovih razloga, linearnu vodilicu bi po mogućnosti trebalo iseći na potrebnu dužinu od strane proizvođača ili mašinske radionice sa odgovarajućom opremom za rezanje, stezanje i završnu obradu.

Može li se kaljena linearna vodilica rezati?

Profilirane linearne vodilice se obično isporučuju u standardnim ili prilagođenim dužinama. Proizvođači obično proizvode duže dijelove šine i režu ih prema modelu, hodu stroja i instalacijskom crtežu.

Rezanje šine ne narušava automatski njenu preciznost. Ako je šina ispravno poduprta, isečena bez prekomjerne topline ili mehaničkog naprezanja i nakon toga pravilno završena, preostale staze klizanja mogu nastaviti pružati precizno linearno vođenje.

Problem nije samo u tome da li se čelik može odvojiti. Pravi problem je da li se šina može skratiti bez uticaja na:

• Stanje površine trkačke staze
• Ravnost šina
• Raspored montažnih{0}}otvora
• Krajnji oslonac i čvrstoća stezanja
• Blokirajte ulaz i zaptivanje
• Otpornost na koroziju nove površine reza
• Čistoća unutar bloka vodilice

Tračnica može i dalje izgledati prihvatljivo nakon grubog reza dok sadrži neravnine, abrazivne čestice ili lokalizirano oštećenje topline koje kasnije utječe na blok.

Prvo potvrdite koju vrstu šine imate

Termin "linearna šina" opisuje nekoliko različitih proizvoda. Nisu napravljeni od istog materijala i ne bi se trebali rezati istim metodom.

Savet za rezanje aluminijumske ekstruzije ne treba da se primenjuje direktno na kaljenu kuglu ili vodilicu sa valjcima. Prije odabira procesa rezanja, identificirajte seriju šina, materijal i tvrdoću.

Zašto je rezanje očvrsle šine teško

Proizvedena je profilirana linearna vodilica koja podržava kotrljajući kontakt između šine i vodilice. Njegove staze su kaljene i obrađene po mnogo višim standardima od obične čelične šipke za konstrukcije.

DLY profilisane linearne vodilice se uglavnom proizvode od kaljenog čelika - ili srednjeg{1}}ugljičnog čelika prema odabranoj seriji, sa tvrdoćom površine šine koja se obično kontroliše oko HRC 58–62. Konačnu specifikaciju treba potvrditi prema stvarnom modelu i narudžbi.

Ova tvrdoća poboljšava otpornost na habanje i vijek trajanja, ali također znači da se neprikladni rezni alati mogu brzo istrošiti, pregrijati šinu ili proizvesti hrapavu i okrhnutu čeonu površinu.

Zagrijte blizu reza

Nekontrolirani abrazivni rez može stvoriti značajnu lokaliziranu toplinu. Prekomjerna temperatura može promijeniti boju šine, oštetiti obližnje zaštitno ulje i potencijalno utjecati na stanje površine blizu reza.

Toplota također može uzrokovati privremeno širenje tokom rezanja. Ako je šina čvrsto stegnuta dok je vruća, preostalo naprezanje ili lokalno izobličenje mogu ostati nakon što se ohladi.

Mehanička sila stezanja

Uska šina se može saviti ili uvrnuti ako je neravnomjerno stegnuta. Minijaturne šine su posebno osjetljive jer je njihov poprečni-presjek mali.

Šinu treba poduprijeti blizu područja rezanja bez postavljanja stezaljki direktno na precizne staze.

Rezanje čestica

Abrazivna prašina i metalne čestice mogu ući u blok kroz njegove zaptivke. Kada uđu unutra, ove čestice mogu kružiti s kuglicama ili valjcima i izgrebati staze.

Uklanjanje vidljivih čestica sa površine šine nije dovoljno ako je kontaminacija već ušla u blok vodilice.

Nemojte rezati prije provjere rasporeda montažnih{0}}otvora

Konačna dužina šine ne može se razmatrati odvojeno od nagiba-otvora za montažu i krajnjih udaljenosti.

Tipična šina koristi jednako raspoređene rupe za montažu kroz većinu svoje dužine. Dvije udaljenosti od prvog i posljednjeg centra rupe za montažu-do krajeva šine mogu biti jednake ili nejednake, ovisno o naručenoj dužini i nacrtu proizvođača.

Osnovni odnos je:

Ova formula pomaže da se utvrdi da li će predloženi rez ostaviti odgovarajući raspored rupa. Međutim, dopuštene minimalne i maksimalne krajnje udaljenosti moraju se i dalje uzeti iz crteža ili kataloga za stvarnu seriju šina.

Ne treba pretpostaviti da svaka šina veličine 15, 20 ili 25 koristi isti korak. Razmak rupa se može razlikovati između veličina, serije i proizvođača.

Primjer: šina od 760 mm sa otvorom od 60 mm

Pretpostavimo da je potrebna šina ukupne dužine od 760 mm, a njen potvrđeni standardni -korak rupe za montažu je 60 mm.

Ako šina sadrži 13 montažnih rupa, između rupa ima 12 razmaka:

Ovaj raspored vrijedi samo ako je za tu šinu dozvoljeno 20 mm. Ako katalog navodi različite dozvoljene krajnje dimenzije, potrebno je promijeniti količinu rupa, krajnje udaljenosti ili ukupnu dužinu šine.

Šta se dešava ako je novi kraj preblizu rupe za montažu?

Rezanje previše blizu rupe za montažu može ostaviti nedovoljno materijala oko provrta ili navojnog dela. Novi kraj šine tada može imati manju stabilnost stezanja ili ga je lakše oštetiti tokom zatezanja.

Posebice je nepoželjno rezanje kroz dio rupe izbušene. Stvara tanku i nepravilnu ivicu koju je teško ukloniti i koja možda neće pravilno poduprijeti montažni vijak.

Može se pojaviti i suprotan problem. Ako je posljednja montažna rupa predaleko od novog kraja šine, može ostati dugačak dio bez oslonca. Ovo može smanjiti lokalnu stabilnost, posebno blizu kraja jako opterećene ili-precizne vodilice.

Proizvođači stoga specificiraju preporučene standardne dužine, korake rupa i krajnje dimenzije umjesto da tretiraju svaki proizvoljni položaj reza kao ekvivalentan.

Koji se alati mogu koristiti za rezanje kaljene linearne vodilice?

Odgovarajuća mašina zavisi od tvrdoće šine, poprečnog-presjeka, potrebnog kvaliteta rezanja i raspoložive opreme za završnu obradu. Ne postoji jedan rezni alat koji je pogodan za svaku seriju linearnih vodilica.

Alat koji može prorezati šinu ne znači da proizvodi prihvatljivu preciznu komponentu. Ravnomjernost reza, kontrola topline, stezanje, uklanjanje neravnina i čistoća su podjednako važni.

Treba li ukloniti blok vodilice prije rezanja?

Blok vodilice ne bi trebao ostati blizu područja rezanja. Krhotine od rezanja mogu ući kroz krajnje zaptivke, a toplota može oštetiti zaptivke, mast i plastične komponente za cirkulaciju.

Ako se blok mora ukloniti sa šine, treba ga prenijeti na ispravnu plastičnu šinu za umetanje ili lažnu šinu. Klizanjem bloka direktno na otvoreni zrak može dozvoliti da se loptice pomaknu iz položaja ili ispadnu iz cirkulacijskog sistema.

Neki blokovi sadrže strukture{0}}za držanje lopte, ali to ne treba tretirati kao dozvolu da se blokom rukuje bezbrižno. Održavajte blok čistim, pravilno orijentiranim i zaštićenim sve dok se ponovo ne instalira.

Ako se blok ne može bezbedno ukloniti, radove rezanja treba da obavi dobavljač vodilice ili iskusna servisna kompanija.

Kako zaštititi šinu tokom rezanja

Cilj je zaštititi precizne površine dok šinu drže dovoljno sigurno da spriječi vibracije i pomjeranje.

Prije rezanja, operater treba:

1. Potvrdite model pune šine, materijal i tvrdoću.
2. Izračunajte konačnu količinu rupe, korak rupe i krajnje udaljenosti.
3. Označite poziciju rezanja bez grebanja staza.
4. Uklonite ili sigurno izolirajte blokove vodilice.
5. Zaštitite staze i montažne površine od stezaljki, strugotina i abrazivne prašine.
6. Poduprite obje strane reza tako da se šina ne savija ili pada kada se odvajanje završi.
7. Koristite opremu i alate prikladne za tvrdoću i poprečni presjek šine.

Pritisak stezanja trebao bi djelovati kroz zaštićene, ne-kritične površine gdje god je to moguće. Šinu ne treba uvijati da bi se na silu ugurala u učvršćenje.

Rezanje nije završeno dok se novi kraj ne obradi

Svježe odvojena šina obično ima oštre ivice i može sadržavati male neravnine. One se moraju ukloniti bez brušenja ili poliranja funkcionalnih staza.

Završeni kraj bi trebao omogućiti bloku vodilice ili šini za umetanje da uđu bez rezanja krajnjih brtvi. Međutim, profil staze za trčanje ne smije se ručno preoblikovati u pokušaju da se blok uklopi.

Nakon uklanjanja ivica, šinu treba temeljito očistiti. Tečnost za rezanje, abrazivna prašina i metalne čestice moraju biti uklonjene iz montažnih rupa, udubljenja i područja staze.

Novoizložena čeona strana bi tada trebala dobiti odgovarajuću zaštitu od korozije. Rezanjem se uklanja originalno zaštitno ulje ili površinski tretman sa tog lica, čineći ga osjetljivijim na rđu tokom skladištenja, transporta i servisa.

Da li sečenje smanjuje nosivost šine?

Ispravno izveden krajnji rez obično ne mijenja katalošku ocjenu opterećenja vodilice ili neoštećenog dijela staze.

Međutim, instalirani sistem može postati manje stabilan ako sečenjem ostane neprikladan raspored montažnih{0}}otvora, nedovoljan krajnji oslonac ili oštećen dio šine.

Na primjer, teško opterećeni blok koji radi blizu kraja šine bez oslonca može dovesti do većeg naprezanja na krajnjoj površini montaže. Loše postavljene rupe za montažu mogu takođe omogućiti da se šina pomera ili podigne pod momentalnim opterećenjem.

Stoga se nosivost ne bi trebala ocjenjivati ​​samo iz preostale dužine šine. Moraju se uzeti u obzir položaj bloka, montažni vijci,-nosač osnove mašine i udaljenost od radnog područja do novog kraja šine.

Utječe li sečenje na preciznost linearne vodilice?

Profesionalni rez napravljen na kraju šine ne mora nužno promijeniti točnost trčanja preostalih staza.

Na točnost se ipak može utjecati indirektno ako je šina savijena stezanjem, pregrijana, ispuštena, izgrebana ili ugrađena s neodgovarajućim rasporedom rupa.

Vodiči-više tačnosti zahtijevaju veći oprez. Šine P, SP i UP-, usklađene više- šine i precizne vodilice valjaka treba po mogućnosti vratiti dobavljaču ili obraditi prema uputstvima proizvođača.

Ako se dvije paralelne šine moraju skratiti, njihove konačne dužine, pozicije rupa, referentnu orijentaciju i raspored instalacije treba kontrolisati kao par.

Kada ne biste trebali sami prerezati šinu?

Samo{0}}sečenje se ne preporučuje kada je cijena greške veća od cijene naručivanja ispravno pripremljene zamjenske šine.

Zamolite proizvođača ili kvalifikovanu mašinsku radnju da izvrši radove kada:

• Šina ima visoku preciznost.
• Šina pripada uparenom ili neizmjenjivom setu vodilica.
• Vodilica koristi spojene i tvornički{0}}označene šinske dionice.
• Šina je valjkasta-vrsta visoke krutosti.
• Novi rez bi bio blizu ili prolazio kroz rupu za montažu.
• Minimalna i maksimalna krajnja udaljenost ne mogu se potvrditi.
• Odgovarajuća oprema za stezanje, hlađenje, rezanje i čišćenje nije dostupna.
• Mašina ima stroge zahtjeve za ravnost, paralelnost ili pozicioniranje.
• Postojeći blokovi vodilice ne mogu se sigurno ukloniti ili zaštititi.

Kako pregledati šinu nakon rezanja

Šinu treba pregledati prije nego što se vrati u mašinu.

Počnite sa vizuelnim pregledom pod dobrim osvetljenjem. Provjerite ima li na novom kraju neravnine, strugotine, pukotine, promjenu boje i djelomične rupe za montažu. Pregledajte staze u blizini reza da li postoje ogrebotine ili ugrađene čestice.

Zatim postavite šinu na odgovarajuću referentnu površinu i provjerite ima li očiglednog savijanja ili uvrtanja. Precizne aplikacije mogu zahtijevati formalniju ravnost ili pokretanje{1}}inspekcije paralelizma.

Ponovo instalirajte ispravan blok vodilice koristeći šinu za umetanje gdje je potrebno. Polako pomičite blok kroz cijeli upotrebljivi hod. Otpor treba da ostane gladak i konzistentan.

Zaustavite inspekciju ako blok postane zategnut, proizvodi struganje ili se zakači u blizini novog kraja šine. Nemojte ga silom probijati kroz zahvaćeno područje.

Je li bolje naručiti fabrički-Cut Rail?

U većini industrijskih projekata naručivanje ispravne dužine je sigurnije i efikasnije od modifikacije šine nakon isporuke.

Fabričko rezanje omogućava dobavljaču da provjeri ukupnu dužinu zajedno sa{0}}nagibom rupa za montažu, krajnjim razmacima, količinom blokova, ocjenom tačnosti i zahtjevima za pakovanje.

Takođe izbegava kontaminaciju blokova vodilica ili oštećenje šine tokom sekundarne obrade u radionici kupca.

Prije naručivanja obezbijedite:

• Kompletan model šina i blokova
• Potrebna ukupna dužina šine
• Potreban hod mašine
• Raspon rupa za montažu{0}}i željene krajnje udaljenosti
• Tip i količina bloka
• Zahtjevi za tačnost i predopterećenje
• Pojedinačni-ili upareni{1}}šinski aranžman
• Instalacioni crtež ili raspored mašinske{0}}osnovne rupe

Ako još uvijek određujete ispravnu dužinu šine, pogledajte DLY vodič zaodabir dužine linearne vodilice i efektivnog hoda.

Konačna preporuka

Kaljena linearna vodilica se često može skratiti, ali sečenje treba tretirati kao preciznu obradu komponenti, a ne kao običan metal.

Prije rezanja potvrdite model šine, tvrdoću, konačnu dužinu,{0}}korak rupa za montažu i dozvoljene krajnje udaljenosti. Tokom obrade, zaštitite staze i blokove vodilice od toplote, oštećenja stezanja i ostataka rezanja.

Nakon rezanja, završite posao pažljivim skidanjem ivica, čišćenjem, zaštitom od korozije i pregledom kretanja. Šina koja je samo odvojena, ali nije pravilno završena, nije spremna za ugradnju.

Za CNC mašine, uparene šine, vodilice visoke{0}}preciznosti i kotajuće vodilice, naručivanje tvornički-šine je obično pouzdanija opcija.

DLY može isporučiti standardni i prilagođeni{0}}rezlinearne vodilice i odgovarajući blokovi vodiliceprema traženom modelu, dužini, nagibu rupe, krajnjoj udaljenosti, stepenu tačnosti i mašinskom crtežu.

← Povratak na DLY blog