Tokom instalacije i rada linearnih vodilica, nekoliko ključnih indikatora geometrijske tačnosti mora se pažljivo razmotriti, uključujući paralelizam, okomitost i ravnost. Za metode mjerenjaparalelizam linearnog vodičaiokomitost linearne vodilice, pogledajte dva članka koja smo prethodno objavili.
U ovom članku ćemo se fokusirati na to što je ravnost linearne vodilice i kako izmjeriti ravnost alinearna vodilica.
Šta je ravnina linearnog vodiča?
Linearna ravnost vodilice se odnosi na odstupanje tačaka na površini vodilice od idealne ravni. Koristi se za opisivanje da li je ukupna površina linearne vodilice dovoljno ravna. Ako površina vodilice ima lokalne izbočine, udubljenja ili neujednačene varijacije u visini, doći će do grešaka ravnosti.
Ravnost linearne vodilice i paralelnost linearne vodilice su dva različita indikatora geometrijske tačnosti.
Ravnost linearne vodilice fokusira se na ravnost jedne površine vodilice, dok paralelizam linearne vodilice opisuje pozicioni odnos između dvije linearne vodilice, odnosno da li dvije šine održavaju jednak razmak. Stoga ova dva parametra predstavljaju različite pokazatelje geometrijske tačnosti i ne treba ih brkati.
Greške u ravnosti mogu uzrokovati neravnomjernu raspodjelu opterećenja na blok linearne vodilice, što dovodi do ubrzanog lokalnog trošenja. Studija slučaja vodilice mašine za mljevenje pokazuje da kada greška ravnosti dosegne 0,03 mm, vijek trajanja bloka vodilice može se smanjiti za oko 60%. Kada se ravnost kontrolira unutar manje od ili jednakog 0,01 mm, vijek trajanja bloka vodilice može se produžiti na 20.000 sati.
Kako izmjeriti ravnost linearne vodilice?
Indicator Fluid Method
- Ravnomjerno nanesite tanak sloj crvene tracer tečnosti na površinu vodilice
- Pokrijte ga prozirnom akrilnom pločom i primijenite ravnomjeran pritisak
- Promatrajte kontaktne oznake između površine tekućine i ploče i izmjerite maksimalni razmak pomoću mjerača
Metoda mjerenja indikatora brojčanika
- Pričvrstite blok vodilice na jednom kraju linearne vodilice
- Instalirajte indikator na gornjoj površini bloka, sa sondom u kontaktu sa površinom vodilice
- Polako pomičite blok duž šine i bilježite očitanja tijekom vožnje
- Izračunajte razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti, koja predstavlja grešku ravnosti
Metoda laserskog skeniranja
- Postavite linijski laserski senzor iznad linearne vodilice
- Pomaknite blok da pokrenete senzor i skenirate površinu vodilice
- Rekonstruirajte trodimenzionalni profil šine vodilice kroz obradu podataka u oblaku tačaka
- Izdvojite podatke o grešci ravnosti prema ISO standardima
Inženjerska praksa
Prilikom pregleda vodilica na velikom portalnom obradnom centru, laserski tragač je korišten za mjerenje ravnosti. Na površini vodilice postavljeno je ukupno 200 mjernih mjesta. Postavljanjem referentne ravnine metodom minimalne zone, izmjerena greška ravnosti dostigla je 0,045 mm. Nakon hidrauličkog struganja, greška je smanjena na 0,008 mm, ispunjavajući zahtjeve visoke{6}}precizne obrade.
Sveobuhvatna strategija inspekcije i analiza grešaka
1. Inspekcijska kontrola okoliša
Kontrola temperature:
Temperaturu okoline za inspekciju treba održavati na 20 ± 2 stepena, a vodilica i mjerni alati trebaju ostati na istoj temperaturi najmanje 4 sata.
Izolacija vibracija:
Koristite vazdušnu{0}}plutajuću platformu za izolaciju vibracija, sa ubrzanjem vibracija manjim ili jednakim 0,001 g.
čistoća:
Čistoća površine vodilice treba da zadovolji standarde NAS1638 klase 7.
2. Tehnologija kompenzacije grešaka
Temperaturna kompenzacija:
Uspostavite matematički model između koeficijenta toplinskog širenja materijala vodilice i temperature da biste ispravili podatke mjerenja u realnom vremenu.
Abbe kompenzacija greške:
Koristite dizajn optičke putanje laserskog interferometra da eliminišete greške merenja uzrokovane Abbeovom rukom.
Filtriranje podataka:
Koristite analizu talasa da uklonite-šum visoke frekvencije u signalima detekcije.
3. Planiranje ciklusa inspekcije
Novo postavljene vodilice:
Prva inspekcija bi trebala uključivati potpuni-put i potpuno-testiranje parametara.
Redovni pregled:
Inspekciju uzorkovanja treba izvršiti svakih 5.000 radnih sati ili 12 mjeseci.
Pregled nakon održavanja:
Fokusirajte se na popravljeno područje i susjedne dijelove vodilice.
Zaključak
Provjera geometrijske tačnosti linearnih vodilica je sistematski inženjerski zadatak. To zahtijeva formiranje zatvorene petlje od dizajna plana inspekcije, odabira alata, kontrole okoliša do analize podataka. Vrhunski-proizvođač opreme smanjio je stopu kvarova vezanih za vodilice sa 8% na 0,5% uspostavljanjem tri-sistema inspekcije (fabrička inspekcija, inspekcija instalacije i operativna inspekcija), što pokazuje efikasnost sistematskih metoda inspekcije.
U budućnosti, uz dublju primjenu inteligentnih proizvodnih tehnologija, precizna inspekcija šine vodilice će se postepeno kretati prema inteligentnom praćenju-u realnom vremenu. Međutim, temeljni geometrijski principi i standardi inspekcije ostat će tehnička osnova koju inženjeri moraju slijediti.
DLY je proizvođač linearnih vodiča s više od 20+ godina iskustva u industriji. Ako ste zainteresirani za proizvode linearnih vodiča ili tehnička rješenja, slobodnokontaktirajte nas. Odgovorit ćemo u najkraćem mogućem roku i pružiti profesionalne preporuke i rješenja za proizvode.
Kontaktirajte nas
Broj telefona/Whatsapp:+8618957070963
Email:export@dlybearing.com
YOUTUBE:youtube.com/%40DLYlinearmotion
Facebook: www.facebook.com/DLYLinearMotion
Web stranica: www.deliyalinearmotion.com
